在上篇文章中講述了云南昆明滇重礦機是如何在設計、調教、工藝上綜合入手徹底杜絕生物質顆粒機堵塞的，可以說我們設計生產的生物燃料顆粒機正常情況下是不會發生堵塞、悶機的，但凡事皆有意外，如果操作工人發生異常操作，或者原料中混入硬質異物如石塊、鐵絲等，那就很容易發生堵機、宕機。所以我們必須建立一套行之有效秸稈顆粒機等發生堵塞后的應急處理預案。

如果判定生物質顆粒機的模孔發生堵塞，在情況不很嚴重、局部可控時，可手動往甘蔗渣顆粒機的治理室內加入含油、砂的米糠，然后反復進行擠、搓、壓、磨，一旦有9成的?？卓梢哉３隽霞纯烧＿M行生產了；

對于顆粒較硬的木屑顆粒機，堵塞后不好疏通，條件允許的花可以將模具拆卸下來，用機油浸，或者用沸油煮等進行軟化后再用上述方法疏通；

另有一種應急的應變措施，就是往制粒室內投入適量的玉米顆粒，因為玉米粒硬度適中、濕度低、粉碎后顆粒粗糙，這樣被壓碎、擠入?？拙涂梢源偈蛊鋾惩?；

如果上述方法不好用，那只有最后的“絕招”了，就是用沖子沖，小型的手電鉆鈷孔來強制疏通了。

因為木粉顆粒機被堵塞后處理起來很麻煩，所以換班、檢修等停機的之前，可以向制粒室內加入含油、砂的米糠等物料，使得生物顆粒機停機之后?？桌餁埓娴氖沁@些含油的軟性、不硬化的物料，防止板結、堵塞，這樣可有效保證再次開機后能夠順利制粒壓塊。

另外，如果需要長時間停機，那就必須用含油的混合物充分沖洗壓模，一方面是可以保護壓模，另一方面也可以沖刷掉模具表面殘存的物料，防止長時間干結到?？住⒛＞弑砻?，造成摩擦力增大，從而增加開機后的堵塞風險。